矿山安全员培训:煤矿井下烧坏电机的分析原因及对策

发布时间:2023-06-07
来源:特种作业培训考证网
阅读量:832
A+A-

  一、矿山安全员岗位责任制:

  1、对所担负监察区的安全工作负责。

  2、认真执行各项规章制度及安全法规,坚持原则、秉公办事。

  3、认真学习业务知识,依据法规、法则检查现场作业的安全生产情况,发现问题及时提出整改意见及处理意见。

  4、对工作中查出的不安全隐患,不能立即整改的必须及时汇报有关领导,并做好记录。.

  根据《中华人民共和国安全生产法》第23条规定:危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的安全生产管理人员,应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力培训,考核合格后发给安全管理资格证书。如建筑施工安全员要参加住建系统安全监督管理部门举办的培训班取证;道路运输单位安全员要参加交通运输系统安监部门组织的培训取证;危险品、矿山及其他单位安全员取证由政府安监局负责。

image.png

  二、金属非金属矿山(地下矿山)安全员管理人员报考条件:

  1、年满18周岁,且不超过国家法定退休年龄;

  2、经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格,并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷;

  3、具有初中及以上文化程度;

  4、具备必要的安全技术知识与技能;

  5、相应特种作业规定的其他条件。

  三、金属非金属矿山(地下矿山)安全员管理人员报名资料:

  1、本人复印件(正反两面)1份;

  2、本人近期一寸白底照片1张;

  3、初中或初中以上学历证书复印件1份;

image.png

  一、选型设计部合理

  比如工作面刮板输送机的选型,由于每台刮板输送机都有其技术 特征, 故一般根据厂家给出的说明书选型和安装即可。然而厂家说明书给出的输送机的辅设长度均指水平辅设长度,而现场的实际情况, 工作面的倾角、长度、 煤质情况、可弯曲情况、环境温度等是千变万化的,如果考虑不周, 造成选型设计不合理, 一旦出现【小马拉大车】的情况,就会频繁出现烧电机的现象。而且出现这种情况会很麻烦。某矿有两个典型的例子, 能足以说明选型不当所造成的严重后果。某矿东三区综采放顶煤工作面安装完成后,正式生产时, 发现煤质松软, 煤炭遇防尘水后发粘,并附着在溜槽表面,使得运煤过程中摩擦阻力很大, 电机过负荷, 经常出现拉不动的现象,生产任务急,一时又没有较好的解决办法,那么, 频繁烧坏电机也就不足为奇了,虽然后来采取了一系列措施,如刮板上焊结小刮刀,减少防尘 量等,但收效甚微,据统计,此工作面从回采到煤炭自燃发火封面,仅半年多的时间,共烧坏刮板输送机电机十几台,由于回采缓慢,造成煤炭自燃,危急情况下,最后不得不封面,刮板输送机、煤机等重要设备未能回收, 从而造成了较为严重的经济损失。某矿东四采区综采放顶煤工作面倾角比较大,最陡处38 度多,由于设计成拉上山回采,加上延面等原因, 造成刮板输送机严重过负荷,因而烧坏电机的情况时有发生, 生产也因此十分被动。可见,选型设计是一个十分重要的环节,有一个因素考虑不到,就会陷入生产的被动。

  二、供电设计不合理

  设备选型后, 必须要根据现场实际、 设计出相适应的供电方案。

  如果采取电缆选择不当, 供电距离远而载面选择小,造成线路压降大。对于电动机而言, M=KU电机的转矩与电压的平方成正比,例如电源电压降低到额定电压的70,则转矩大约为原来的1/2.因此, 电源电压的降低, 可能造成电动机启动困难或不能正常运转,或满载运行时电流量增大而造成电机过热烧坏。

  三、三相异步电动机两相运转三相电动机缺一相电源。

  无论是启动前缺相, 还是运行中缺相, 都将使电动机定子、转子绕组电流大大增加,时间稍长,电动机就会因过热而烧毁。据统计,三相异步电动机烧毁烧组的事故,绝大多数都是由于缺相运行引起的。缺相运行时,电动机本体温度增高,振动加大和声音异常。煤矿井下造成电动机两相运行的主要原因有:

  1、电机接线时接线螺丝未拧紧,造成接触电阻比较大,根据焦耳定律Q=12Rt,造成异体及其附件(零部件)温度升高,最后在相接处 把线烧断, 从而造成两相运行。

  2、开关启动频繁,真空交流接触器出现故障有一相接触不实,从而造成电机两相运行。

  3、真空馈电开关存在故障,有一相接触不实,或供电线路有一相短路。

  四、接线错误

  对Δ形联结的电动机, 如果错误地接成Y形联结,则附加在每相绕组上的电压只有额定值的1/3 转矩下降1/3,如果说在轻载下尚可启动,那么启动后的转速将大为下降,电流大大增加。如果将Y形联结接成了 Δ形联结,每相绕组电压升高了 3 倍,铁芯磁通严重饱和, 还可能击穿匝间绝缘。定子绕组一相错误反接。定子三相绕组首尾连接正确时,随着各相电流大小。方向依次变化, 它们产生的

  磁场是以同步转速旋转的。如果一相绕组的头尾接反了就会使磁场不能规律地旋转, 大大削弱了旋转磁场拖动转子的力,使转速下降。与此同时, 转子在不规则的力的作用下,将产生剧烈振动,并在转子中产生很大的附加电流,使电动机过热。

  五、单相接地故障

  若网路电压是1140v,接地前电机相绕组对地电压660V,若一相接地后, 其它两相对地电压升高为1140v,当电机任一相绕组绝缘性能降低时, 就会因电压升高击穿绝缘, 造成相间短路烧毁电机。所以井下低压网路任一相接地是不允许长时间存在的。

  六、电动机的机械故障

  电动机本身如果有卡阻等机械故障,也可能使电动机无法启动。例如电动机轴承磨损、烧毁,润滑油冻结,灰尘杂物堵塞等,都会使摩擦阻力增加, 转动不灵活, 更严重的是转子与定子相摩擦,这时接通电源后,电动机发出强烈的“嗡嗡”声响,转子根本无法启动,电流剧增,如不立即切断电源, 电动机就会烧毁。造成这种故障的原因:

  (一)因为润滑油脂不清洁、不合格, 或电机长时间运行,未及时加油,或超温溢出等原因,造成轴承内套与电动机转轴长期磨损,使间隙加大,造成定子与转子相碰。

  (二)定子绕组的某一部分发生短路或断路, 使气隙中的磁场严重不对称,转子受力也不对称,转子被拉向一侧,这样,气隙磁场更不对称,加剧了转子被拉向一侧的力量。久而久之,使转子与定子相碰。

  七、电机散热不良

  电机温升除与电流增大有关外,还与环境温度,本身散热情况有很大关系。

  八、电机绝缘不良

  长期运行,长期存放或处与备用状态的电动机,如果其绝缘电阻 值不符合规程要求, 或者绝缘电阻等于零, 则表明该电动机的绝缘不良。绝缘不良性能大大降低,通电后击穿短路烧毁电机。其原因一般有以下几种:

  (一)库存的电机保管不善,有的在室外风吹雨淋,或 在温度大的地方长时间存放,或在井下长时间不用, 或在运行中进水等都会使电机受潮,绝缘不良。

  (二)电动机长期过载运行,发热量大,散热不良,使绝缘老化。

  (三)绕组上积尘,或者轴承严重漏油, 绕组上油污沾尘,造成绝缘电阻降低。

  (四)绝缘胶木板炭化或击穿, 造成爬电或短路。

  九、设备使用不当,长期过载造成电机烧毁

  工作面刮板输送机与转载机搭茬不合理,喝回头炭造成电机过载 运行, 工作面刮板输送机喝进锚杆等刚性物质,因憋卡而造成电机过载,工作面前部刮板输送机停机后煤机继续割煤,造成压死刮板输送机而无法启动, 反复正开倒开造成电机过热,工作面后部刮板输送机多出同时放煤因放煤量太大造成压死,反复正开倒开造成电机过热,支架工操作不当造成支架后插板插进溜槽内,因憋卡阻滞造成电机发热,工作面刮板输送机不平直,刮板严重出槽,造成摩擦阻力增大, 从而造成电机过载:刮板输送机因长期磨损造成底槽磨透,因刮板憋卡造成电机过载, 工作面刮板输送机一般是双机运行,如果有一个电机的液压联轴节或磨擦片失效,另一个电机就要承担所有负荷,从而造成长时间过载:牙箱内齿轮损坏,齿合不好,造成电机过载;电机重载情况下频繁启动, 造成电机过热。以上等等原因,均能造成电机烧毁。

  为了保证井下电动机的正常运转,针对上述电机烧毁的原因分析, 可采取以下措施来防止这种事故:

  (一)搞好选型设计工作,使选型设计更具有针对性和实用性。

  (二)严禁电动机长期过载运行,并加强过载保护。

  (三)在日常的维护工作中,注意电动机有无异常声响,通风是否良好,有无机械磨擦,轴承是否发热等。

  (四)经常检查电动机的绝缘是否良好,发现绝缘降低时,要及时查找原因并处理,做到防患于未然。

  (五)电动机在投入使用之前,要仔细检查接线是否正确。只有经过严格检查,电动机才可投入使用。

  (六)设备运行过程中,发现异常情况,要立即停机处理,不得带病工作。

  (七)加强现场管理。不得出现野蛮使用设备现象,做到科学合理使用,避免出现因使用不当,造成电机烧毁事故发生。

  (八)针对煤矿井下环境恶劣的事实,积极推行机电设备人性化 管理, 把对设备的维护保养挺高到人性的高度,处处时时站在设备的角度考虑问题,设备操作运行要符合其性能特点,不超载,不蛮干, 平时要多为设备运行创造良好的环境和条件,对设备维护保养做到严密细致、周到爱护,使设备在生产过程中发挥其拥有的作用。

特种作业培训考证网

  • 咨询热线

    |17787100018
  • 总部地址

    |云南省昆明市盘龙区新发路28号2楼
  • 帮助中心

    友情链接

    官方公众号

    Copyright ©2011-2024  版权所有  云南良才职业培训学校  特种作业培训考证网  滇ICP备2020008993号-10  滇公网安备 53010302001220号 云南龙头科技有限公司

    联系电话:17787100018

    特种作业培训考证网微信咨询

    加微信咨询