设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系。如何建立高效的有保障设备管理体系、解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。

　　设备点检制自20世纪80年代从工业先进国家引入中国，得到广泛的应用，为探索适应中国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法，特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性。

　　但把这种先进方法应用到生产实践中，却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。有的走了一些弯路，有的甚至半途而废。国内不少大型的、先进的企业最终都成功地应用了设备点检制，建立了以设备点检制为主体的设备管理体系。

　　一、什么是设备点检制？

　　所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。

　　二、点检的方法和内容

　　1. 设备点检的方法

　　通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

　　2. 设备点检的目的

　　点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

　　3. 点检的八定内容

　　（1）定人：确定对设备点检的人员。

　　（2）定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

　　（3）定量：对劣化倾向的定量化测定。

　　（4）定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。

　　（5）定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

　　（6）定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。

　　（7）定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

　　（8）定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员；不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

　　点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。

　　三、设备点检和巡检的区别

　　1、检查范围和时间：点检主要是对设备的整体性能、关键部件和易损部位进行全面检查，时间相对较长，一般为一个周期进行一次。而巡检则是对设备进行日常巡视和检查，时间相对较短，一般是在1-2小时内进行一次。

　　2、检查方法和内容：点检的方法通常包括目视检查、手触检查、测量仪器检查等，检查内容主要包括设备的运行状态、振动、温度、油压等方面，以及易损部位是否有磨损、变形、松动等情况。而巡检则主要是通过目视检查和简单的工具检查设备的运行状态和外观情况，如是否有异常声音、异味、泄漏等情况。

　　3、检查结果的处理：点检结果可以发现设备的潜在问题或故障，及时采取措施进行维修或更换，避免设备在运行中出现故障或损坏。而巡检结果则主要是及时发现设备的异常情况，及时进行处理和报告。

　　4、检查人员的专业性：点检人员需要具备较高的专业知识和技能，能够对设备的性能、结构、原理等方面有深入的了解，能够进行准确的检测和判断。而巡检人员则主要是具备基本的设备知识和安全操作技能即可。

　　5、管理方式：点检通常采用专人专管的方式，每个点检人员负责一部分设备的检测和维护工作，对设备的运行状态和维修情况有明确的记录和报告。而巡检则通常采用轮班制或多人轮换的方式进行，巡检人员不需要对设备进行深入的了解和管理。

　　总的来说，设备点检和巡检在检查范围和时间、检查方法和内容、检查结果的处理、检查人员的专业性以及管理方式等方面均有所不同。需要根据设备的实际情况和企业的管理要求来确定采用哪种检查方式。