一、压力控制装置的安装修理要求

　　1.压力控制装置的种类

　　压力表阀是用于控制制冷设备、制冷管路、调节站压力表的阀门，根据所用制冷剂不同，有氨用和氟(利昂)用压力表阀。

　　压力控制器又称压力继电器或压力调节器，是一种由压力信号来控制的电开关。主要用于制冷系统的压力调节控制，特别是进行旨在防止系统高压过高、低压过低的压力调节控制，最终起到保护系统设备正常工作、系统自动控制的作用。

　　压差控制器分油压差控制器和空气压差控制器两种。在实际制冷运行中润滑油的压力是油压表所指示的压力与压缩机吸气压力的差值。因此，油压控制的本质是油压差的控制。它的作用是用于制冷压缩机的油压差保护，使油压差在一定值范围内保证润滑系统正常工作，避免制冷压缩机因缺油造成机械故障、压缩机损坏等事故的发生。当油压力差低于设定值时，压差控制器开始动作，自动断开电路，使制冷压缩机停止工作。

　　2.压力控制装置的安装修理

　　为保证这些安全保护装置在制冷系统运行之中的正常使用，在安装修理中应做到：

　　(1)严格按照标准规定安装，不得任意改变位置。

　　(2)所用压力表不得小于最高工作压力的1.5倍。不得大于最高工作压力的3倍。压力表的精度等级不得低于2.5级。

　　(3)调整压力信号的相对位置时要仔细调试，使信号开关传动杆跳动稳定。

　　(4)维修时不能大拆大卸零部件，非有必要，尽量不拆。

　　(5)不能正常指示所测量的压力值，以及铅封损坏的仪表应立即更换。单件校验后，应装回系统人为地制造压力条件观察保护作用是否可靠。

　　(6)气箱和波纹管部分如有渗漏，需送回制造厂修理；压力保护装置应每年校验一次检查刻度是否准确、电信号是否可以正确发出。压力表必须采用专用表，且必须有制造厂的合格证和铅封。不得使用其他压力表代替。同时，每年校验一次，安全合格才能继续使用。

　　二、温度与液位显示控制装置的安装修理要求

　　1.温度与液位显示控制装置的种类

　　温度控制在制冷空调系统中，为了达到所要求的温度，不仅要求测出被测点的温度，同时在系统运行过程中为了保证安全可靠、经济运行，要求对系统温度实现自动控制，即当冷库的冷藏、冻结空间

　　空调空间达到所要求的温度范围时，温度控制器能够自动地控制压缩机的开、停。温度显示控制装置主要有玻璃棒式温度计、压力式温度计、电子温度计。

　　为确保制冷空调设备运行可靠安全、经济运行，系统中的一些设备如液体储存、气液分离设备，其液位应控制在一定范围内(高压储液器存氨率不超过70%——80%,视环境温度而定)。液位显示控制装置是制冷系统中必不可少的安全保护装置。正常液位和最高液位应被显示。液位控制器主要用于控制最高液位，避免由此产生的设备事故。

　　制冷空调设备中液位显示装置常用液位指示器，主要有玻璃管式、板式、压差式。

　　2.温度与液位显示控制装置的安装修理要求

　　(1)正确安装使用温度显示及控制装置。装设位置应便于观察和操作，避免强烈震动和冻结。导致刻度不清、表盘破裂，不能正常指示所测量的温度值。

　　(2)所用温度计量程不得小于最高工作温度的1.5倍。不得大于最高工作温度的3倍。温度计的分辨能力应为0.1℃,最大误差±1℃。

　　(3)液位指示器应定期检查保证其安全正常工作。低压储液器除设液位指示器外，还应设报警装置，一旦出现事故能及时发出警报，使工作人员能及时处理所发生的故障，保证人身设备安全。

　　三、安全阀旁通阀、易熔塞和紧急泄氨器的安装修理要求

　　1.种类

　　安全阀是制冷系统中受压容器的安全保护装置。当受压容器内制冷压力超过规定值时安全阀能自动开启，排出受压容器内具有过剩压力的制冷剂。当受压容器内压力恢复到规定值时，安全阀将自动关闭。

　　制冷系统中的冷凝器、高压储液器、氨液分离器、中间冷却器，以及低压循环储液器等均应安装安全阀。

　　对使用不可燃制冷剂(如氟利昂)的小型制冷设备，为保证体积小于1m3、直径小于152mm的冷凝器、储液器等压力容器的安全，一般采用易熔塞代替安全阀。易熔塞用在60——75℃的温度下即可熔化的合金制成。

　　易熔塞除了作为压力容器的高压保护装置外，还可以防止因外部火灾而出现的爆炸事故。一旦温度超过规定值，易熔塞便熔化，将制冷剂气体放到大气中，以保证人员设备安全。

　　当发生重大事故或出现不可抗拒自然灾害时，使用紧急泄氨器将制冷系统中的氨液与水混合，稀释成氨水溶液迅速排入下水道，以保证人员、设备安全。其结构如图4—1所示。

　　壳体上分别有制冷氨液和水的进口，氨液内管上有许多小孔，内管外端与高压储液器、蒸发器等设备相连通。需要紧急泄氨时，先开启紧急泄氨器的进水阀，再开启进氨液阀，氨液经过布满小孔的内管流向壳体内腔并溶解于水中，成为氨水溶液，再由排泄管安全地排放到下水道中。

　　2.安全阀旁通阀、易熔塞和紧急泄氨器的安装修理要求

　　(1)首先要保证安全阀的材质安全、耐用，在受压容器内与制冷剂不发生化学反应，不产生腐蚀作用。其次要求针对不同的制冷剂选用不同的安全阀。受压容器压力、温度不同，应选用与之相匹配的安全阀。

　　(2)安全阀阀瓣开启度与压力容器内设计压力有关。区别于一般压力容器，制冷系统压力容器内的制冷剂，尤其是氨制冷剂对环境造成影响的同时，还会带来诸如爆炸、燃烧等安全隐患，所以安全阀设定值压力应高于设计压力的1.05——1.1倍。这样既能保证安全阀在受压容器内超过规定值时能自动开启，同时也避免因受压容器内压力的小波动造成安全阀的误开启操作，确保系统良好的密封和系统运行的安全。

　　(3)压缩机和制冷设备上的安全阀，应每年由法定校验部门校验一次并铅封。开启一次须重新校验。

　　(4)高压容器常选用弹簧式安全阀，而压力不高、温度较高的受压容器则选用杠杆式安全阀。

　　(5)选用符合国家标准的易熔塞和紧急泄氨器。

　　(6)紧急泄氨器应经过耐压试验，液压耐压试验压力应为设计压力的1.25倍，气压耐压试验压力应为设计压力的1.15倍，保压时间不少于10min,不应渗漏。

　　(7)紧急泄氨器应保证清洁安装。

　　四、断水保护装置的安装修理

　　在制冷系统运行过程中，常常由于水泵或其他方面原因，造成冷却水供水中断。在高压压力控制器保护失灵的情况下，断水会造成压缩机损坏以及冷凝器等压力容器压力过高，轻者影响制冷系统的正常工作，重者可能发生爆炸。即使安全阀等保护装置不失灵，因断水导致的制冷剂的外泄也将对周围环境产生不利影响，甚至引发火灾。同时因冷媒水泵故障、水管路堵塞，造成冷媒水断流，冷媒量不足，冷负荷过小，蒸发温度过低，会使冷媒水冻结，将蒸发器胀裂，甚至在短时间内冻坏蒸发器。因此，为了保证机器设备使用安全，避免因此而产生更大的人身设备事故，通常在压缩机冷却水出水口、冷凝器出水口以及冷媒水系统中装设断水保护装置，以便自动切断电动机电源并发出报警信号。

　　目前，一般采用晶体管水流继电器作断水保护装置。在压缩机和冷凝器冷却水管上或冷媒水系统中，安装一对电接点，其作用是当有水流通过时，电接点通过水导通，继电器工作并发出电信号，此时压缩机正常工作或可以正常启动。若水流中断，继电器电接点断开，压缩机因断电而停车或不能启动，避免造成设备事故发生。考虑到水流中经常有气泡产生，使继电器误操作，而断水不会立即引起事故，所以应使继电器延时(一般为15s)动作，如继电器在延时时间内恢复正常工作，则压缩机将继续运行。